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室内定位@精益生产——全息可视化车间

精益生产是后现代工业时代下提出的一种新的企业管理概念,其核心内容是要求生产系统能够适应不断变化的客户需求,精简生产过程中一切多余的步骤,要求生产零浪费,以最小的资源投入产出最优的效益。

 室内定位@精益生产——全息可视化车间 经营管理 第1张

那么,如何才能实现精益生产?我们认为,在生产车间部署无线定位网络,将人与物、物与物的关系实时线上展示,再结合MES(制造执行系统)平台,打造一个全息可视化的车间,可以快速发现生产过程中的多余操作、多余流程,并剔除冗余流程,提高生产效率;可以将品控工作融入全生产过程,跟踪监测产品生产全过程,快速检验出不良品,在生产环节即可隔离不良产品,减少质检工作量,提高成品质量;可以自动化采集设备运行数据、人员轨迹数据等,监测设备状态,提高员工工作效率。

接下来,我们从制造业几大要素——人(人员)、机(设备)、法(流程)、料(物料)来具体说明。


设备

制造业特别是流程型行业,如化工、医药、金属、能源等行业,需要24小时不停运转,突发的停机事件是不可忍受的,这会直接造成严重的生产损失和材料浪费,严重的可能会影响整个生产周期,影响订单的正常交付。而离散型行业,如:机械、电子、服装等行业,由于设备集约化程度小,移动设备和工具遍布车间,同时由于产线上工艺流程经常需要快速切换,设备和工具的频繁调取在所难免,如果在需要调取设备时花费大量人力、时间,将会严重影响生产效率。

那么,全息可视化车间系统怎么解决?

  • 预测性维护

    通过在重要设备(如仪器仪表、驱动器、机器人)上安装传感器,实时监测设备的各种参数,如温度、位移振幅等,通过参数对设备运行状态进行判断,在需要维护时,做黄色预警,并提示需要维护的设备的位置和具体维护信息;在需要检修时,做红色预警,并提示需要检修的设备位置、提示可能要用到的检修工具的位置等信息。

     室内定位@精益生产——全息可视化车间 经营管理 第2张

    预测性维护的方式不同于传统的设备维护方式,不需要毫无针对性的定期维护,只在系统提示维护时执行维护工作,节省了维护成本,且降低了设备突然停机的概率,而且一旦发生停机,系统也可以最快速度响应,减少损失。

  • 高效率调取

    针对可移动的设备和工具,可以在设备上安装定位标签,在生产区域内布置定位网络,一旦需要调取某设备或工具,可以通过系统快速获取设备或工具的位置,实现快速调取;此外,还可以为设备设置电子围栏,一旦设备离开其工作区域,系统即可报警,防止设备丢失,影响生产运转。

物料

分工精细化的现代制造业车间,一般都有几种甚至几十种配件或部件同时运作,当某一部件未完成或短缺时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料,一旦某个工序停工,其他工序也被牵制,严重影响整个生产运作。那么物料能否快速调取,仓储和生产线上的物料能否保持平衡将是生产线保持速率的关键。

如果在生产线上出现不良在制品,且不采取措施的话,必然产生不良成品,最终浪费人力、材料,也加重质检工作、返修工作的负担。

那么,全息可视化车间系统怎么解决?

  • 调取自动化

    通过在车间部署AGV搬运系统,可以实现物料全自动调取的目标。AGV全称Automated Guided Vehicle,即自动导引运输车,它装备自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,可以移载重达几百公斤的物料,同时不需要驾驶员操控,可以自动充电、自动规划路径、自动避障、就近响应,高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务。同时还可由多台AGV组成柔性的物流搬运系统,搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整,使一条生产线上能够制造出十几种产品,大大提高了生产的柔性和企业的竞争力。特别是在机械加工、家电生产、微电子制造、卷烟等行业,AGV系统已经成为企业生产线的标配。

     室内定位@精益生产——全息可视化车间 经营管理 第3张

  • 品控可追溯

    通过在物料上安装RFID标签,快速感知物料的具体信息、位置和数量,在需要调取时,可以通过手持设备快速调取。同时通过导入企业ERP系统,可根据企业订单自动准备相关物料,节省生产周期,提高生产效益。

    传统的质检工作一般在产品离开生产线后才开始进行,而全息可视化车间系统的品控工作贯穿于整个生产过程。在实际生产过程中,通过RFID标签、条形码标签实时采集生产线上在制品的信息,不断与系统预设的工艺和品质要求进行比对,一旦发现不良在制品,系统自动识别并提醒工人将在制品直接隔离,及时去除坏品,提高产品质量。通过从原料到成品的全过程溯源,可以有效防止劣品的出现,而且一旦有劣品流出,也可以通过追溯系统快速召回。

     室内定位@精益生产——全息可视化车间 经营管理 第4张

人员

人是生产环节中最重要的一个环节,提高人员的生产积极性,避免生产过程中的怠惰、通过技术手段提高人员的工作效率,是每个企业都需要面对的问题。

那么,全息可视化车间系统怎么解决?

  • 人机一体化

    通过给人员佩戴智能标识卡,根据人员的角色属性,将人员标识卡绑定固定的机台设备、划定固定的工作区域,每个设备上有固定的标识卡感应区域,开工必须刷人员标识卡,系统自动分配当日作业任务,并记载人员在该设备上的工作时间,物料使用状况,作业任务完成度,人员的实时位置、活动轨迹等等,一旦人员出现怠工行为、多余的操作以及在工作时间超出工作区域,系统即可响应。这样的人机一体化管理,减少不必要的、非增值的操作步骤,,将大大提高工人作业效率。

     室内定位@精益生产——全息可视化车间 经营管理 第5张

  • 智能化管理

    对于一些安防人员、巡检人员,可以通过系统下发有针对性的巡检任务,包含需要巡检的地点、需要巡检的设备以及最优的巡检路径,一旦人员未能按照巡检要求去做,系统会提醒管理人员,这样做的好处是可以监督巡检人员、安防人员这种大范围工作的人员的工作效率。同时针对这些分布较散的工作人员,还可以通过智能标识卡实现线上考勤,电子点名等功能,大大节省人员管理成本。

     室内定位@精益生产——全息可视化车间 经营管理 第6张

流程

流程管理是生产管理过程中最值得重视的部分,对于管理层来说,做好流程管理就等于成功了一半,而好的流程一定是需要不断改进的。

那么,全息可视化车间系统怎么解决?

全息可视化车间系统在整个生产过程中通过数据的不断采集、分析,提供可供管理层决策支持的数据报告,为企业流程的优化提供最直观、最可靠的建议。

 室内定位@精益生产——全息可视化车间 经营管理 第7张

通过对设备维护、检修的数据采集,制定预测性维护计划,计算机推测下次设备需要维护的时间节点、设备的折损率、设备的预估寿命值,为设备的更新换代、设备维护操作的优化等方面的流程提供数据支持。

通过对人员的活动轨迹、任务完成度等各方面数据的分析,为人员绩效考核、线上操作优化提供数据支撑。

同时通过采集全周期可追溯的品控数据,为更新工艺规程、加工程序、操作指导等流程文档提供最可靠的资源。

全息可视化车间系统将定位、感知、AGV、大数据等多种技术融合,体现了订单响应速度快、作业流程高效、人员管理轻松、设备状态可控、产品质量可控等多种优势,将精益生产的概念充分演绎,实现企业生产管理环节的人、机、料、法全面信息化、数字化,为企业节省制造周期、降低物料上产线时间、提高制造效率和质量!

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